Areia de enchimento de concha da África do Sul / preço de cromita / minério de cromo e cromita
Areia de cromita de fundição é um produto de processo natural da cromita através da classificação de tela quebrada, minério de cromo, sua principal composição química de cr2o3, este tipo de areia com estabilidade de volume aquecido, alta condutividade térmica, quando em contato com o metal fundido, não só tem boa resistência à escória básica, não com óxido férrico e outras reações químicas, e por si só tem as características da sinterização em fase sólida, pode ser muito boa para prevenir a infiltração de metal fundido, evitar o toque de areia em defeitos, adequado para todos os tipos de inox aço, liga de aço e aço carbono gradualmente moldam o núcleo de areia original e o revestimento.
1. Com excelentes características de resfriamento, esta característica não reduz o craqueamento térmico, mas pode afetar o gradiente de temperatura, promover a solidificação direcional sem o uso de ferro frio.
2. A cromita é inerte e não reage com outros óxidos de metal. Não é umedecido por água de aço manganês. A cromita pode ser usada com sucesso em peças fundidas de aço manganês.
3. A expansão linear é pequena e a expansão linear é um fator que pode causar inclusão de areia em peças fundidas, portanto, pode ser usada para misturar moldes de areia úmida para grandes peças fundidas.
areia de enchimento de panela / preço de cromita / minério de cromo cromita
I ndex | Física | I ndex | |
Cr2O3 | ≥46,0% | Densidade aparente | 2,5-3g / cm³ |
SiO2 | ≤1,0% | Valor do PH | 7-9 |
Fe2O3 | ≤26,5% | Cr / Fe | 1,55: 1 |
CaO | ≤0,30% | Densidade de enchimento | 2,6 g / cm³ |
MgO | ≤10% | Umidade P ercent | ≤ 0,1 |
AI2O3 | ≤15,5% | O sinterizado | 16 00 ° C |
P | ≤0,003% | Temperatura de sinterização | 2180 ° C |
C | ≤ 0,003 % | Ponto de fusão | > 1800 ° C |
R tamanho egular | |||
AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 | |||
Passo 1: a matéria-prima do minério de cromo é processada por lavagem com água.
Step2, secar as matérias-primas para remover a água;
Step3, secagem de matérias-primas na peneira vibratória, filtrando o tamanho das necessidades do cliente;
Step4, o tamanho da peneira para separação magnética, o propósito de remoção de ferro e silício. Após a separação magnética, o teor de cromo atingiu mais de 46% e o teor de silício foi inferior a 1%.
Passo 5: empacote o produto acabado.
