Enchimento de cromita com alta taxa de vazamento areia de cromita 46% min Cr2O3

Areia de cromita de fundição é um produto de processo natural da cromita através da classificação da tela quebrada, minério de cromo, sua principal composição química de cr2o3, este tipo de areia com estabilidade de volume aquecido, alta condutividade térmica, quando em contato com o metal fundido, não só tem boa resistência à escória básica, não com óxido férrico e outras reações químicas, e por si só tem as características da sinterização em fase sólida, pode ser muito boa para prevenir a infiltração de metal fundido, evitar o toque de areia em defeitos, adequado para todos os tipos de inox aço, liga de aço e aço carbono gradualmente moldam o núcleo de areia original e o revestimento.

chromite sand.png

Aplicativo

Areia de cromita na indústria de fundição

Suas propriedades permitem que o material seja usado em fundições de aço e ferro cinzento de alto serviço como areia para a fabricação de machos e moldes. Sua alta condutividade térmica confere-lhe boas propriedades de resfriamento, a baixa expansão térmica dá origem a uma boa estabilidade dimensional. Sua basicidade próxima do neutro permite o uso de uma ampla gama de sistemas adesivos resinosos e ligantes inorgânicos, possui alta refratariedade e ampla distribuição de peneira.

Areia de cromita na indústria do aço

Na produção de aço, a areia cromática é usada como enchimento para proteção do portão deslizante em grandes conchas de retenção de aço.

Areia de cromita na indústria do vidro

Quando moída até se tornar uma farinha fina, a areia cromita é usada para a produção de embalagens de vidro verde para bebidas.

application.jpg

Produção

 Passo 1: a matéria-prima do minério de cromo é processada por lavagem com água.

Step2, secar as matérias-primas para remover a água;

Step3, secagem de matérias-primas na peneira vibratória, filtrando o tamanho das necessidades do cliente;

Step4, o tamanho da peneira para separação magnética, o propósito de remoção de ferro e silício. Após a separação magnética, o teor de cromo atingiu mais de 46% e o teor de silício foi inferior a 1%.

Passo 5: empacote o produto acabado.

190924151437.png

Embalagem e envio

 Chromite sand.jpgareia de cromita (2) .jpg

Scroll to Top