Fornecedor de areia de fundição de areia de cromita

Amostra grátis AFS30-35 fundindo areia de cromo / areia de minério de cromo

Descrição do Produto

 areia de cromita de fundição para fundição:

Areia de cromita de fundição  é um produto de processo natural da cromita através da classificação de tela quebrada, minério de cromo, sua principal composição química de cr2o3, este tipo de areia com estabilidade de volume aquecido, alta condutividade térmica, quando em contato com o metal fundido, não só tem boa resistência à escória básica, não com óxido férrico e outras reações químicas, e por si só tem as características da sinterização em fase sólida, pode ser muito boa para prevenir a infiltração de metal fundido, evitar o toque de areia em defeitos, adequado para todos os tipos de inox aço, liga de aço e aço carbono gradualmente moldam o núcleo de areia original e o revestimento.

chromite sand.png

 

Físico e químico da areia de cromita:

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Física

Índice

Química

Índice

Densidade aparente

2,5-3g / cm³

Cr2O3

≥46,0% 

Valor do PH

7-9

SiO2

≤1,0%

Cr / Fe

1,55: 1

Fe2O3

≤26,5%

   Densidade de enchimento

2,6 g / cm³

CaO

≤0,30%

Porcentagem de umidade

≤0,1

MgO

≤10%

O sinterizado

1600 ° C

AI2O3

≤15,5%

Temperatura de sinterização

2180 ° C

P

≤0,003%

     Ponto de fusão

> 1800 ° C

C

≤0,003%

Tamanho normal

                             AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65

Embalagem e envio

 Packing.jpg

Visita ao cliente

 2.jpg

Produção

 O processo de produção de areia de cromita de fundição para fundição:

Passo 1: a matéria-prima do minério de cromo é processada por lavagem com água.

Step2, secar as matérias-primas para remover a água;

Step3, secagem de matérias-primas na peneira vibratória, filtrando o tamanho das necessidades do cliente;

Step4, o tamanho da peneira para separação magnética, o propósito de remoção de ferro e silício. Após a separação magnética, o teor de cromo atingiu mais de 46% e o teor de silício foi inferior a 1%.

Passo 5: empacote o produto acabado.

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